发布时间： 2025-11-07 浏览次数：285
自动化高温抬升炉 是一款集成了高温升降式炉体与多自由度工业机器人的尖端自动化装备。该系统专为在高温、高危或高洁净度要求环境下，实现物料的无人化、高精度、可重复热处理而设计。它通过中央控制系统将加热工艺与物料传输流程无缝衔接，彻底解决了传统人工操作面临的效率低下、安全性差、工艺一致性难以保证等核心痛点，是推动现代工业向智能化、数字化转型升级的关键设备。
 | 设备特点： 极致安全： 完全避免人工接触高温设备与物料，根除了烫伤、粉尘吸入等职业健康风险。 · 数据追溯： 系统可记录并存储每一炉次的全部工艺参数（温度、时间、机器人动作日志），为质量分析和追溯提供数据支撑。 系统构成与核心部件 1. 高温升降炉单元 3. 自动化上下料平台 · 通常包含来料缓存区、成品输出区和定位台，用于物料的暂存与精确定位，构成完整的物流循环。 · 通信集成： 通过工业总线（如Profinet, EtherCAT）或以太网，无缝集成机器人控制器与温控器，实现全流程协同联动。 | |
设备名称 | 自动化高温抬升炉 | |
规格型号 | NBD-B1700-12TI（Z） | |
供电电源 | 220V 50HZ | |
额定功率 | 1.8KW | |
加热元件 | 硅钼棒 | |
传感器类型 | B型热电偶 | |
Tmax | 1700℃ | |
长期工作温度 | 1650℃ | |
推荐升温速率 | ≤10℃/min | |
炉膛温区尺寸 | Φ150*120mm | |
抬升最大行程 | 200mm | |
炉体尺寸 | 长400*高870*深570mm | |
控制系统 |
| 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。 |
加热元件 |
| 高纯硅钼棒 |
刚玉坩埚支架 |
| 采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，具有 95%以上的氧化铝纯度，能承受 1600℃以上的高温，这类支架具有较好的强度和韧性，方便机械手臂抓取坩埚进行物料筛选取放等工作。 |
温度精度 | ±1℃ | |
净重 | 约54KG | |
工艺流程 | 1. 上料： 机械手臂从上下料平台精准抓取待处理物料。 2. 入炉： 炉体开启，机械手臂将物料平稳、精确地放置于炉膛内的指定位置。 3. 处理： 机械手臂退出，炉体关闭并开始按预设程序进行升温、保温。 4. 出炉： 工艺结束后，炉体开启至设定温度（如200℃以下），机械手臂伸入炉内，取出已完成热处理的物料。 5. 下料： 机械手臂将成品物料转移至输出区，完成一个工作循环。 | |
机械手臂从上下料平台精准抓取待处理物料 |
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核心优势和特点 | ·安全性能： 完全避免人工接触高温设备与物料，根除了烫伤、粉尘吸入等职业健康风险。 · 高品质： 机器人动作与温度曲线完美同步，消除了人为因素干扰，确保每一批次产品工艺的一致性，显著提升良品率。 · 高效产能： 可实现24小时不间断运行，生产节拍固定，大幅提升设备利用率和整体生产效率。 | |
服务支持 | 一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。） | |
· 新能源材料： 锂电池正负极材料、隔膜的烧结与热处理。
· 电子陶瓷： 氧化铝、氮化铝基片、MLCC等的排胶与共烧。
· 半导体工业： 硅片、碳化硅外延前的清洗与热处理。
· 粉末冶金： 金属注射成型（MIM）零件的脱脂与烧结。
· 科研院所： 新材料开发、化学分析等需要高温实验的自动化场景。
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