智能型管式炉1700℃

发布时间： 2017-11-15 22:33:49 浏览次数：7556

设备简介：

智能型1700℃管式炉是一种专门用于在高温条件下进行材料合成、热处理、气氛控制下的样品制备等实验的设备。这种炉子广泛应用于材料科学、半导体制造、陶瓷烧结、化学催化等领域。1700℃管式炉以其高工作温度、均匀加热、精确的温度控制等特点，在科研和工业生产中扮演着重要角色。

应用领域：

1. 材料科学：用于金属材料、陶瓷材料、复合材料的合成与热处理。

2. 半导体制造：用于半导体器件的退火、掺杂等工艺。

3. 陶瓷烧结：用于高性能陶瓷材料的烧结，提高其密度和机械性能。

4. 化学催化：用于催化剂的制备与性能测试。

5. 科研与教育：适用于高校、研究所等科研单位进行材料科学、化学工程等领域的研究和教学实验。

产品详情

产品视频

客户应用案例

产品详情

客户应用案例

产品详情

产品视频

留言咨询

产品视频

留言咨询

客户案例

产品详情

产品视频

客户应用案例

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

默认内容

产品详情

产品视频

客户应用案例

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

客户应用案例

产品详情

产品视频

客户应用案例

默认内容

产品详情

客户应用案例

产品详情

客户应用案例

留言咨询

默认内容

产品详情

留言咨询

产品详情

客户应用案例

产品详情

操作演示

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

客户案例

产品详情

设备详情

产品视频

留言咨询

产品详情

产品视频

留言咨询

客户案例

产品详情

产品视频

留言咨询

	设备特点 1. 高工作温度最高温度1700℃，能够满足多种高温热处理的需求。温度均匀性：炉内温度分布均匀，确保样品在任何位置都能获得一致的热处理高纯硅钼棒高温加热元件，确保在较短时间内达到设定温度。 2. 加热效率：优化的加热设计，使得加热过程更为高效，减少能耗。 3. 精确温度控制 PID温控系统：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。实时监测：配备高精度热电偶和其他温度传感器，实时监测和调节炉内温度。 4. 气氛控制多种气氛环境：支持真空、惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体等多种气氛环境。气氛控制系统：配备先进的气氛控制系统，可以精确控制气体流量和比例，确保气氛环境的稳定性和一致性。 5. 操作便捷触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，便于操作和实验过程的监控。用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。程序存储：可以设置和保存多个实验程序，方便重复使用。 6. 安全设计多重保护措施：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。紧急停机功能：可以在异常情况下迅速切断电源，保障人员和设备的安全。 7. 模块化结构设计：部分型号采用模块化设计，可以根据用户需求进行灵活配置和扩展，隔热层：采用高性能隔热材料，有效隔离热量，减少能耗并保护外部设备。 8. 冷却系统高效冷却：可选配备高效的冷却系统，支持快速冷却，提高生产效率。冷却方式：可选配水冷或风冷系统，根据实际需求选择合适的冷却方式。
产品型号	NBD-T1700-50TIF-110	NBD-T1700-60TIF-110			NBD-T1700-80TIF-110
电气规格	AC380V 4.5KW
Tmax	1700℃（<1小时）
长期使用温度范围	300~1650℃
升温速率	1℃/H-20℃/Min
加热区长度	1220mm
传感器类型	B型
炉体尺寸	长1000×高730×深600mm
炉管尺寸	Φ50*1000mm	Φ60*1000mm			Φ80*1000mm
控制系统				1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，实时加热功率显示，非线性式样温度修正； 2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
温度精度	+/- 1 ℃
加热元件	高纯硅钼棒			采用耐腐蚀性能好的高纯硅钼棒
密封系统
	真空度：≤10Pa（机械泵）
压力测量与监控			采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统			采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	100KG
设备使用注意事项	1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 3.使用该设备前，请仔细阅读刚玉制品使用注意事项；
服务支持	1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。

免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

相关产品

	设备特点： 1. 短波红外线加热：高效节能：短波红外线加热器能够将电能的95%以上转化为热能，远高于传统的电阻加热方式。快速升温：短波红外线加热具有极快的响应速度，能够在短时间内达到设定温度。局部加热：短波红外线可以集中加热目标区域，减少热量损失，提高加热效率。 2.孪管设计：双管结构：采用双管设计，两根加热管并排安装，提供更均匀的加热效果。高功率密度：孪管设计可以在较小的空间内提供更高的功率密度，适用于需要高能量输入的应用。长寿命：高质量的石英管材和钨丝材料确保了加热管的长寿命和稳定性。 3.气氛控制：多种气氛环境：支持真空、惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体等多种气氛环境。气氛控制系统：配备先进的气氛控制系统，可以精确控制气体流量和比例，确保气氛环境的稳定性和一致性。 4.温度控制：PID温控系统：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。实时监测：配备高精度热电偶和实时监测和调节炉内温度。 5. 操作便捷：触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，便于操作和实验过程的监控。用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 6. 安全设计：多重保护措施：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。紧急停机功能：可以在异常情况下迅速切断电源，保障人员和设备的安全。 7. 高效冷却：快速冷却系统：配备高效的冷却系统，支持快速冷却，提高生产效率。可选配冷却方式：可根据实际需求选择水冷或风冷系统。
设备名称	气氛退火炉
规格型号	NBD-HR1200-110TID4Z
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	21kw
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
炉膛尺寸	φ200*276mm
炉体尺寸	L1050H1300W690mm
控温精度	±1℃
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
加热元件			短波红外线加热孪管
密封系统
	真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	162kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，移动炉膛后，禁止触碰原炉膛所在位置的石英管，避免受到伤害； 2、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 3、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 4、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 5、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 6、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 7、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 8、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1. 高效加热 •优质加热元件：使用硅钼棒棒高效加热元件，确保快速升温并实现均匀加热。 •温控精度：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •温度均匀性：通过优化加热元件布局和温控系统，确保炉内温度分布均匀，避免局部过热或冷点，保证每个工件都能获得一致的淬火效果。 2. 精准气氛控制 •气氛控制系统：可以处理各种气氛环境，如真空、惰性气体（氩气、氮气）、还原性气体（氢气）等，满足不同工艺需求。 •气氛切换装置：允许在不同气氛条件下进行实验，如从一种气氛切换到另一种气氛。 3. 立式设计 •节省空间：立式设计相较于卧式炉更加紧凑，占地面积小，适合实验室和生产车间使用。 •便于装卸料：上下开口设计使得工件的装卸更为方便快捷，提高了工作效率。 •减少变形：立式设计有助于减少工件在高温下的变形风险，特别适合长条形或细长形状的工件。 4. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •预设程序：提供多种预设淬火程序，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。
设备名称	高温立式淬火炉
规格型号	NBD-LT1700-60TI-200
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	4.5KW
传感器类型	B型热电偶Φ8*150mm
Tmax	1650℃
升温速率	1℃/H-20℃/Min
温区长度	200mm
炉膛尺寸	长140高200深140mm
炉体尺寸	长1075高1500深610mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			高纯硅钼棒
淬火罐			当保温完成后，自动升降系统将工件迅速降至淬火罐中，使工件完全浸入淬火介质中。
密封系统
	真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	260KG
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 多通道设计 •独立控制：每个通道可以独立设置温度、压力和流量，确保每种液体都能在最佳条件下转化为气态。 •灵活配置：根据用户需求定制不同数量的通道（如2路、4路、6路等），满足多样化应用需求。 •模块化结构：采用模块化设计，便于扩展和维护，支持快速更换和升级各个组件。 2. 高精度控制 •温度控制：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •压力调节：配备精密的压力调节装置，能够实时监控和调整系统内的压力，保证稳定的气化过程。 •流量控制：使用高质量的浮子流量计，实现对各路液体流量的控制，确保气体输出的稳定性。 3. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •预设程序：提供多种预设工作程序，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。
设备名称	液体气相发生器
规格型号	NBD-TS0.1LZ3
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	4KW
传感器类型	K型热电偶Φ1*350mm
Tmax	400℃
炉膛尺寸	φ90*100mm
炉体尺寸	L605H500W570mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，方便控制，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	35KG
设备使用注意事项	★不允许用户私自改装该设备； ★触摸屏请勿用尖锐的物件点击，以免造成屏幕损坏； ★高温状态下（≥200℃），禁止打开上炉膛，否则有烫伤危险； ★本产品切忌液体和油污，不能使用在液体介质中工作，只能使用在气体工作介质中。气体必须是洁净、干燥的，没有微粒和潮气。否则，须在气路中加装过滤器、干燥器等。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1. 专为手套箱设计 •紧凑结构：体积小巧，适合安装在手套箱内部，节省空间。 •密封接口：配备专用的密封接口，确保手套箱内的气氛不受外界污染。 •耐腐蚀材料：采用耐腐蚀材料，适应手套箱内的特殊气氛环境。 2. 高效加热•快速升温：采用优质电阻丝为加热元件，确保快速升温，缩短加热时间。 •温度范围广：工作温度可达1200℃，部分型号可达到更高温度。 •温度均匀性：炉内温度分布均匀，确保样品在任何位置都能获得一致的温度环境。 3. 精确控制 •PID温控系统：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •实时监测：配备高精度温度传感器，实时监测和记录炉内温度变化。 •超温保护：内置超温保护功能，防止因温度失控导致的安全事故。 4. 气氛控制 •多种气氛兼容：可以处理各种惰性气体，如氩气、氦气、氮气等，满足不同工艺需求。 •气氛切换装置：允许在不同气氛条件下进行实验，如从一种惰性气体切换到另一种惰性气体。 5. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •程序存储：可以设置和保存多个加热程序，方便重复使用。
设备名称	分体式马弗炉
规格型号	NBD-M1200-20TIN
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	3.5KW
传感器类型	K型热电偶Φ8*180mm
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
升温速率	1℃/H-20℃/Min
炉膛尺寸	长高深200200300mm
炉体尺寸	长高深440830740mm
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
净重	70kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 真空气氛控制 •真空泵系统：选配高效的真空泵系统，能够将炉内抽至所需的真空度，确保在无氧或其他特定气氛条件下进行加热处理。 •气氛控制系统：可根据工艺需求引入惰性气体（如氩气、氮气等），维持稳定的气氛环境，防止样品氧化或反应。 2. 精确温度与压力控制 •多区加热：采用分区加热设计，确保炉内温度场均匀一致，满足不同位置样品对温度的需求。 •PID调节：利用先进的PID算法实现对温度的精密控制，保证加热曲线符合预设参数。 •实时监测：内置高精度温度传感器和压力传感器，实时监控炉内温度和压力变化，确保工艺条件稳定可靠。 •压力控制：配备液压或机械增压系统，可根据模具不同设置压力范围，并能精确调整压力值。
电气规格	真空热压机
规格型号	OP-1200-T-VHP
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	4KW
温区数量	单温单控
传感器类型	K型热电偶
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
加热器材质	电阻丝
温区尺寸长度	φ150*300mm
炉体尺寸	长高深11701950790mm
模具尺寸	Φ60*75mm以内
千斤顶油缸直径	Φ65mm
升温速率	1℃/H-20℃/Min
液压站最高压力	20MPa
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	400kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1. 高效微波加热 •快速升温：微波加热能够直接作用于材料内部，实现快速升温，缩短加热时间。 •均匀加热：微波能量可以均匀穿透材料，确保温度分布均匀，避免局部过热。 •节能高效：微波加热的能量利用率高，相比传统加热方式更加节能。 2. 精确控制 •实时监测：配备高精度温度传感器，实时监测炉内温度变化，反馈给温控系统进行调节。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •程序存储：可以设置和保存多个加热程序，方便重复使用。 3. 安全设计 •多重保护措施：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。 •紧急停机功能：可以在异常情况下迅速切断电源，保障人员和设备的安全
炉膛尺寸	385宽440深547高mm
重量	35kg
电源	AC230V 50HZ
功率	2kw
Tmax	1550℃（程序烧结时间≤4H）
温度精度	±1℃
配件介绍
炉膛搭建
结构介绍
升温测试数据
设备使用注意事项	1.微波源设备在高电压下工作，对工作环境的要求较高，应避免在湿度和粉尘较大的场地使用。 2．微波源设备如操作使用不当，有可能遭到高压电击和微波辐射的危害；微波源的高压可以使人致命，因此，微波源设备的使用操作者必须是经过严格的专业培训的人员，同时具备相关知识和经验。 3．在维护高压电源部分时，即使电源开关断开，设备中也会维持残余电压，必要时应对高压电容进行短接放电处理。 4．每次使用微波源之前，所有安全系统必须正确到位，并且工作正常。 5．必须强制性地经常对微波泄漏进行检测，在离测量点5厘米处，且在正常工作环境下，微波泄漏量不应大于5mW/cm3。超过规定值应按说明书的描述进行故障排除。 6．微波源设备在每次开机使用前，都必须检查并保证水冷循环系统的开启，并处在正常工作状态，否则不得开机，以免造成微波源损坏。 7．微波源使用的冷却循环水应符合GB10067.1-88中有关水质的要求，总硬度（CaO mg当量）小于10，进水温度为5-30℃，出水温度小于50℃，工作压力为0.06～0.12MPa。应定期对冷却水路进行清洗（建议每三个月清洗一次），如冷却水路不通，将造成磁控管过热，缩短使用寿命，甚至被烧毁。 8．微波源在过流、过压、超功率和冷却不良的任一情况下运行都极易损坏，特别是其核心组件磁控管非常娇气，且价格昂贵。故设备在长期运行中应将阳极电流控制在额定值以下，以确保磁控管的使用寿命。 9．必须经常对微波烧结炉腔内进行清洁，去掉所有的沉积物，包括波导窗口；去除混入的金属和其它可能造成电弧的异物，波导窗口、盲板等处的沉积物应经常用酒精清洗并保持清洁。如波导窗口被污染，将导致微波能被阻挡而不能进入烧结炉内，或在其表面产生强热，甚至出现高频打火现象，情况严重时将损害微波源。 10．在烧结具有挥发性、腐蚀性的材料时，应充分考虑材料对设备的影响和防护措施；特别要注意在烧结过程中材料挥发对波导窗口、观察窗口、盲板、测温窗口的影响。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1. 高效微波加热 •快速升温：微波加热能够直接作用于材料内部，实现快速升温，缩短处理时间。 •均匀加热：微波能量可以均匀穿透材料，确保温度分布均匀，避免局部过热。 •节能高效：微波加热的能量利用率高，相比传统加热方式更加节能。 2. 精确控制 •实时监测：配备高精度温度传感器，实时监测炉内温度变化，反馈给温控系统进行调节。 •超温保护：内置超温保护功能，防止因温度失控导致的安全事故。 3. 操作便捷 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •预设程序：提供多种预设加热程序，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。 4. 紧凑设计 •体积小巧：专为牙科诊所和实验室设计，占用空间小，便于安装和使用。 •便携性强：部分型号具备移动轮，方便在不同工作区域之间移动。
炉膛尺寸	385宽440深547高mm
重量	35kg
电源	AC230V 50HZ
功率	2kw
Tmax	1550℃（程序烧结时间≤4H）
温度精度	±1℃
配件介绍
炉膛搭建	炉膛搭建时，请将每个炉衬位置放到位，避免留有空隙(炉衬材料易碎，请谨慎操作，掉落会使炉膛材料破裂的风险)
结构介绍
升温测试数据
设备使用注意事项	1.微波源设备在高电压下工作，对工作环境的要求较高，应避免在湿度和粉尘较大的场地使用。 2．微波源设备如操作使用不当，有可能遭到高压电击和微波辐射的危害；微波源的高压可以使人致命，因此，微波源设备的使用操作者必须是经过严格的专业培训的人员，同时具备相关知识和经验。 3．在维护高压电源部分时，即使电源开关断开，设备中也会维持残余电压，必要时应对高压电容进行短接放电处理。 4．每次使用微波源之前，所有安全系统必须正确到位，并且工作正常。 5．必须强制性地经常对微波泄漏进行检测，在离测量点5厘米处，且在正常工作环境下，微波泄漏量不应大于5mW/cm3。超过规定值应按说明书的描述进行故障排除。 6．微波源设备在每次开机使用前，都必须检查并保证水冷循环系统的开启，并处在正常工作状态，否则不得开机，以免造成微波源损坏。 7．微波源使用的冷却循环水应符合GB10067.1-88中有关水质的要求，总硬度（CaO mg当量）小于10，进水温度为5-30℃，出水温度小于50℃，工作压力为0.06～0.12MPa。应定期对冷却水路进行清洗（建议每三个月清洗一次），如冷却水路不通，将造成磁控管过热，缩短使用寿命，甚至被烧毁。 8．微波源在过流、过压、超功率和冷却不良的任一情况下运行都极易损坏，特别是其核心组件磁控管非常娇气，且价格昂贵。故设备在长期运行中应将阳极电流控制在额定值以下，以确保磁控管的使用寿命。 9．必须经常对微波烧结炉腔内进行清洁，去掉所有的沉积物，包括波导窗口；去除混入的金属和其它可能造成电弧的异物，波导窗口、盲板等处的沉积物应经常用酒精清洗并保持清洁。如波导窗口被污染，将导致微波能被阻挡而不能进入烧结炉内，或在其表面产生强热，甚至出现高频打火现象，情况严重时将损害微波源。 10．在烧结具有挥发性、腐蚀性的材料时，应充分考虑材料对设备的影响和防护措施；特别要注意在烧结过程中材料挥发对波导窗口、观察窗口、盲板、测温窗口的影响。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1. 多温区设计 •三个独立温区：每个温区配备独立的加热元件和温控系统，可分别设定和调节温度，确保工件在不同阶段接受到最适宜的温度处理。 •温度均匀性：通过优化加热元件布局和温控系统，确保各温区内温度分布均匀，避免局部过热或冷点。 2. 精准气氛控制 •气氛控制系统：可以处理各种气氛环境，如空气、惰性气体（氩气、氮气）、还原性气体（氢气）等，满足不同工艺需求。 3. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 4. 特殊功能 •冷却系统：具备快速冷却系统，能够在淬火结束后迅速降低温度，缩短冷却时间，提高周转率。
设备名称	三温区立式淬火炉
规格型号	LTO1200-100T3GF-150
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	10KW
温区数量	单温三控
传感器类型	K型热电偶
升温速率	1℃/H-20℃/Min
温区尺寸长度	900mm
炉体尺寸	长1100×高2650×深1200mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
密封系统
	真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	260kg
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

铜电极一端在真空腔体内，连接加热元件，另外一端连接铝排变压器电路板，可保持真空不泄露

	设备特点： 1.高温能力 •最高温度：最高工作温度可达1500℃，部分型号可达到更高温度。 •快速加热：采用高效硅碳棒为加热元件，确保快速升温，缩短加热时间。 •温度均匀性：炉内温度分布均匀，确保样品在任何位置都能获得一致的温度环境。 2. 高真空环境 •真空度：能够达到10^-5 Pa甚至更高的真空度，确保无氧环境下的高温处理。 •真空计：实时监测腔室内的真空度，确保达到所需的真空水平。 3. 气氛控制 •多种气氛环境：支持空气、真空、惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体等多种气氛环境。 •气氛控制系统：配备先进的气氛控制系统，可以精确控制气体流量和比例，确保气氛环境的稳定性和一致性。 4. 精确控制 •PID温控系统：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •实时监测：配备高精度温度传感器，实时监测和记录炉内温度变化。 •超温保护：内置超温保护功能，防止因温度失控导致的安全事故。 5. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •程序存储：可以设置和保存多个加热程序，方便重复使用。 6.安全设计 •多重保护措施：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。 •紧急停机功能：可以在异常情况下迅速切断电源，保障人员和设备的安全。 •压力释放阀：配备压力释放阀，确保在超压情况下自动释放压力，防止事故发生。 •泄漏检测：配备压力和气体泄漏检测装置，实时监测泄漏情况，确保安全。
设备名称	高真空管式退火炉
规格型号	NBD-O1500-100TP2DZY-N
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	15KW
传感器类型	单铂铑 S型热电偶
Tmax	1500℃
额定温度	1450℃
温区数量	单温双控
升温速率	1℃/H-20℃/Min
炉膛空间	L640H160W140mm
炉管材质及尺寸	高纯刚玉 φ100*1200mm
质量流量计	S500 5000SCCM φ6.35双卡套氮气标定
进气口规格	φ6.35双卡套接头
出气口规格	φ8宝塔接头
炉体尺寸	长高深mm 14001430900mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			抗酸耐腐性能优越的高纯硅碳棒
密封系统
	真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
净重	350kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： .1.高纯度环境 •真空系统：高效真空泵，能够在短时间内将炉内抽至高真空状态，确保还原过程中的纯净环境。 2. 高效加热 •快速升温：采用优质电阻丝加热元件，确保快速升温，缩短加热时间。 •温度范围广：工作温度可达1200℃， •温度均匀性：炉内温度分布均匀，确保样品在任何位置都能获得一致的温度环境。 3. 精确控制 •PID温控系统：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •实时监测：配备高精度温度传感器，实时监测炉内温度变化，反馈给温控系统进行调节。 •超温保护：内置超温保护功能，防止因温度失控导致的安全事故。 4. 气氛控制系统 •多种气氛兼容：可以处理各种气氛环境，如真空、氢气、惰性气体（氩气、氮气）等，满足不同工艺需求。 5. 洁净设计 •密封性能：炉体采用高性能密封材料，确保在高温和高压条件下仍能保持良好的密封性能，防止外界空气混入。 •耐腐蚀材料：内部使用耐腐蚀材料，适应氢气和其他特殊气氛环境。 •采用石英材料作为加热腔体的主要构造材料，确保在高温环境下提供无污染的工作环境。石英腔体具有耐高温、耐腐蚀、透光性好等特点，特别适用于需要精确控制气氛条件和温度分布的工艺过程。 6. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。
设备名称	洁净箱式氢气还原炉
设备型号	NBD-VAH1200-30TIF
设备型号	AC380V 10KW
工作温度	1100℃
测温元件类型	K型热电偶
加热温区尺寸	高纯石英管 φ300*690mm
炉体尺寸	长1100×深1100×高1650mm
升温速率	≤10℃/分钟
系统真空	≤10 Pa
温场分布	如图所示：此为该设备温区曲线图仅供参考
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
石英腔体			石英腔体对大多数化学物质具有良好的耐腐蚀性，适用于各种气氛环境（如氢气、氧气、惰性气体）等，石英腔体具有良好的透光性，便于观察内部反应过程或进行光谱分析。
石英门堵
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	300kg
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，

请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

	设备特点： 1. 高强度结构 •耐高压材料：采用高强度合金钢制造，能够承受极高的工作压力，确保设备的安全性和可靠性。 •精密密封：使用高性能密封材料和密封技术，确保在高压下无泄漏，防止外界空气混入或内部介质泄漏。 2. 精确控制系统 •PID温控系统：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •实时监测：配备高精度温度传感器和压力传感器，实时监测釜内温度和压力变化，反馈给控制系统进行调节。 •超温超压保护：内置超温超压保护功能，防止因温度或压力失控导致的安全事故。 3. 安全设计 •多重保护措施：内置超温超压保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。 •紧急停机功能：可以在异常情况下迅速切断电源，保障人员和设备的安全。 •泄漏检测：配备压力和气体泄漏检测装置，实时监测泄漏情况，确保安全。 4. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •预设程序：提供多种预设加热程序和反应条件，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。
设备名称	超高压高温烧结炉
规格型号	NBD-HP900-2090TPI2Y-150N（80Mpa）
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	7KW
测温元件类型	K型热电偶φ2*420mm
主控工作温度	≤1000℃
额定温度	800℃
腔体最大压力	80Mpa（800℃）
反应釜材料	310s不锈钢
炉膛材料	氧化铝纤维保温耐火材料
炉膛空间	Φ250*290mm
炉管内有效尺寸（最大样品空间）	Φ20*50mm
升温速率	≤5℃/min
炉体尺寸	长高深14701350870mm
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃（注意腔体内部样品温度的滞后时间）
加热元件		HRE高温合金加热丝（分布四周）
密封系统		由高强度合金钢或特种不锈钢制成，确保足够的强度和刚性。
按照客户要求测试		实时拍摄数据
炉管		采用高强度310S特种不锈钢制造炉管，确保在高压和高温条件下的耐久性和安全性。
压力测量与监控	1. 高压腔体安装有压力传感器，并与控制系统相连接，实时显示 2.高压泄压电磁阀安法兰上，当炉管内的气压高于所设定的压力值时，电磁阀将自动打开泄气，腔体压力维持在设定压力范围内。
设备使用注意事项	1）连接好气源，空压机，增压泵。 2）打开右盖，放入物料，腔体内应洁净无杂物。 3）检查无氧铜密封垫，无高温变形变色，无刻蚀，无孔洞，无杂质，左、右法兰密封面无杂质，无刻蚀，必要时需用酒精擦洗。 4）合上右盖，并用扭力扳手紧固螺母（扭力扳手力矩大小正常调到130Nm-160Nm之间即可）。 5）调节钢瓶进气压力（不得低于5Mpa），调节空压机驱动气压力（恒定0.8Mpa），使用增压泵将进入反应腔体的气体压力升压到50Mpa，并持续一段时间，确保设备无漏气现象。 6）清洗时先打开增压泵，再打开排气阀，气体边进边出冲洗颅腔一段时间，清洗完，先关闭排气阀，再关闭增压泵。 7）设置烧结工艺（尤其是目标温度和设定压力）。 8）启动烧结。 9）烧结结束停止加热后，等物料冷却到合适温度时（以保证物料不氧化及不被高温烫伤为标准），手动打开排气电磁阀释放炉腔压力（注意千万不要在温度较高时泄压，容易造成危险）。
净重	300kg
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 高真空环境 •高效真空泵：可选配高效真空泵系统，能够在短时间内将炉内抽至高真空状态,确保焊接过程中无氧无污染。 2. 均匀加热 •优质加热元件：钼带为加热元件，确保快速升温并实现均匀加热。 •温控精度：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •温度均匀性：通过优化加热元件布局和温控系统，确保炉内温度分布均匀，避免局部过热或冷点。 3. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •预设程序：提供多种预设加热程序和焊接条件，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。
设备名称	真空钎焊炉
规格型号	VAH1600-200TIFGY（200200300）
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	45KW
温区数量	单温单控
传感器类型	S型热电偶Φ8*300mm
浮子流量计	20-200L/min
Tmax	1300℃（使用温度室温下1200℃）
炉膛材料	304不锈钢板+钼板
炉膛尺寸	Φ392*410mm
有效工作尺寸	长200高200深300mm
推荐升温速率	≤10℃/min
真空泵	BSV90 KF40接口（极限真空4Pa）
分子泵	进气口CF200，出气口KF40（极限真空5*10^^-6Pa）
整机极限真空	6.7*10^^-3Pa（空炉、冷态）
炉体尺寸	长1835高2040深1625mm
水冷机尺寸	长706高1235深1035mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			钼带加热炉膛
压力测量与监控		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
供气系统		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力
净重	约1215KG
设备使用注意事项	1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 高纯度环境 •高效真空泵：可选配高效真空泵系统，能够在短时间内将炉内抽至高真空状态（通常可达10^^-6 Torr），确保处理过程中无氧无污染。 •气氛控制系统：可以处理各种气氛环境，如真空、惰性气体（氩气、氮气）、还原性气体（氢气）等，满足不同工艺需求。 2.均匀加热 •温控精度：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。 •温度均匀性：通过优化加热元件布局和温控系统，确保炉内温度分布均匀，避免局部过热或冷点。 3. 精准气氛控制 •气氛切换装置：允许在不同气氛条件下进行实验，如从一种气氛切换到另一种气氛。 •气体流量控制器：用于精确控制气体流量和比例，确保气氛环境的稳定性和一致性。 •压力调节：部分型号配备压力调节装置，确保气氛环境的压力保持在设定范围内。 4. 安全设计 •多重保护措施：内置超温保护、过流保护、紧急停机按钮等多重安全保护措施，确保操作安全。 •泄漏检测：配备压力和气体泄漏检测装置，实时监测泄漏情况，确保安全。 •防爆设计：对于需要使用易燃气体（如氢气）的情况，具备防爆设计，确保极端条件下的安全性。 5. 操作便捷 •触摸屏控制界面：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •预设程序：提供多种预设加热程序和气氛条件，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。
设备名称	真空气氛炉
规格型号	VBF-1200（200200300）
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	45KW
温区数量	单温单控
传感器类型	S型热电偶φ8*300mm
浮子流量计	20-200L/min
Tmax	1300℃（使用温度室温下1200℃）
炉膛材料	304不锈钢板+钼板
炉膛尺寸	φ392*410mm
有效工作尺寸	长200高200深300mm
推荐升温速率	≤10℃/min
真空泵	BSV90 KF40接口（极限真空4Pa）
分子泵	进气口CF200，出气口KF40（极限真空5*10^^-6Pa）
整机极限真空	6.7*10^^-3Pa（空炉、冷态）
炉体尺寸	长1835高2040深1625mm
水冷机尺寸	长706高1235深1035mm
控制系统				1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件			钼带加热炉膛
压力测量与监控		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
供气系统		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
净重	约1215KG
设备使用注意事项	1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 大容量设计 •80升炉膛：配备80升的大容量炉膛，单次处理量大，适合批量生产和科研需求。 •优化内部结构：内部结构经过优化设计，确保加热均匀性和样品放置的灵活性。 2. 高效加热系统 •优质加热元件：使用电阻丝高效加热元件，确保快速升温并实现均匀加热。 •温控精度：温度控制精度高，可达±1℃可重复性好。 •温度均匀性：通过优化加热元件布局和温控系统，确保炉内温度分布均匀，避免局部过热或冷点。 3. 智能控制系统 •触摸屏操作界面：配备用户友好的触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，操作简便。 •预设程序：提供多种预设加热程序，方便用户根据具体需求选择合适的工艺参数。 •实时监测：内置高精度温度传感器和压力传感器，实时监测炉内温度和气氛变化，反馈给控制系统进行调节。 •数据分析：部分高端型号配备数据分析软件，帮助用户分析实验结果，生成报告。 4. 精准气氛控制 •气氛控制系统：可以处理各种气氛环境，如真空、惰性气体（氩气、氮气）、还原性气体（氢气）等，满足不同工艺需求。
设备名称	大容量智能箱式炉
设备型号	NBD-1200-40TI
额定功率	15kw
电气规格	三相AC380V
传感器类型	K型热电偶
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
升温速率	1℃/H-20℃/Min
长期使用温度范围	300~1150℃
炉膛尺寸	400400500mm（80L）
炉体尺寸	长740×高1680×深970mm
控制系统			1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 2.可预存15条曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间； 3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能；
温度精度	±1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
净重	260kg
设备使用注意事项	1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2. 炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点 1. 多通道温度采集 •高精度传感器：配备多个高精度热电偶温度传感器，确保每个测点的数据准确性。 •灵活配置：根据需要定制不同数量的测温通道（如8通道、16通道等），满足多样化应用需求。 •长寿命设计：选用耐高温、抗腐蚀材料制造传感器探头，延长使用寿命。 2. 实时数据记录与分析 •高速采样率：支持高达数千次/秒的数据采样速率，捕捉快速变化的温度波动。 •大容量存储：内置大容量内存或外部SD卡接口，可长时间连续记录温度数据。 •数据分析软件：提供专业的数据分析工具，帮助用户分析温度曲线，生成报告，并支持导出至Excel或其他格式文件。 3. 自动化操作 •预设程序：内置多种预设测试程序，用户只需选择合适的模式即可开始测试，简化操作流程。 •定时启动/停止：支持设定定时任务，自动启动或停止测试，无需人工干预。
设备名称	温区测试仪
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	200W
传感器类型	K型热电偶5根
最高测温度	1200℃
滑台形程	650mm
净重	60kg
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 液压驱动系统 •安全可靠：采用先进的液压技术，实现平稳、快速的炉门开启和关闭，减少了机械磨损，延长了设备使用寿命。 2. 精确温控系统 •高精度PID调节：采用先进的PID温控算法，支持多段程序升温，确保温度控制精准稳定，重复性好。 •实时监控：通过触摸屏或电脑界面，可以实时查看并记录温度变化曲线，方便数据分析和报告生成。 3. 优良的密封性能 •耐高温密封条：炉门周围安装有特制的耐高温密封条，即使在高温状态下也能保持良好密封，防止外界空气进入影响实验结果。 •气密性测试：出厂前进行严格的气密性测试，确保设备符合高标准的质量要求。 4. 人性化设计 •大容量腔体：提供宽敞的加热空间，可容纳较大尺寸的样品或多个样品同时处理。 •易清洁结构：内部构造简洁，易于清理维护，减少残留物质对后续实验的影响。
产品型号	NBD-M1200-20TI
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
触碰屏尺寸	7.0"
升温速率	1℃/H-20℃/Min
传感器类型	K型热电偶
额定功率	4KW
炉膛空间	长200×高200×深300mm
炉体外形净尺寸	长530×高700×深580mm
控制系统			1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 2.可预存15条曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间； 3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
温度精度	±1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
净重	64KG
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

压力范围	0-20.0吨
加压过程	普通或连接多段加压并可以显示压力曲线
保压时间	1秒～∞秒
压强换算	程序自动换算模具承受压强
液晶显示	7寸（IPS高清）触摸屏
金属按钮	镀银触点，使用寿命＞10万次
设备防护	钢板防护配有机玻璃门
限位开关	油缸升到限位高度自动泄压
远程控制	（可选配）电脑进行远程控制
油缸行程	300mm(T)
空间尺寸	140×160mm（M×N）
外形尺寸	230×390×420（L×W×H）
设备电源	550W（220V/110可定做）
设备重量	90kg
温场分布	曲线图:***X150			文字描述
控制系统	控制系统图:***X150			文字描述
温度精度	+/- 1 °C
加热元件	图片：150*150		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
密封系统	（图片描述-标配默认）150*150	（图片描述-标配默认）150*150		（图片描述-标配默认）150*150
	真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控	（图片描述-标配默认）150*150
供气系统	（图片描述-标配默认）150*150
净重	35 公斤
设备使用注意事项	文字
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点：带有自动恒压功能，低于设定压力自动补压可设置模具尺寸大小，精准显示对应实际压力精准换算，可同时显示实际压力及压强单位的数据尺寸小巧，噪音小，共振小，可放入手套箱内操作。
压力范围	0-20.0吨
加压过程	普通或连接多段加压并可以显示压力曲线
保压时间	1秒～∞秒
压强换算	程序自动换算模具承受压强
液晶显示	7寸（IPS高清）触摸屏
金属按钮	镀银触点，使用寿命＞10万次
设备防护	钢板防护配有机玻璃门
限位开关	油缸升到限位高度自动泄压
远程控制	（可选配）电脑进行远程控制
油缸行程	300mm(T)
空间尺寸	140×160mm（M×N）
外形尺寸	230×390×420（L×W×H）
设备电源	550W（220V/110可定做）
设备重量	90kg
粉末压片机尺寸示意图

型号	A600-4	A600-6
最大产气量	400L/H	600L/H
电源输入	AC220V 6A	AC220V 9A
电源输入	AC110V 12.4A	AC110V 18.4A
软水消耗量	0.12L/H	0.18L/H
最大加水量	8.4L	12.6L
电解液浓度	15%	15%
工作压力	0.13-0.15Mpa	0.13-0.15Mpa
重量	26kg	34kg
包装尺寸	770300540	1040300540
产气量调节	●	●
缺水报警	●	●
LCD显示屏	●	●
补水缸	●	●
独立电解缸	●	●
脚垫	-	-
脚轮	●	●
回火炉	●	●
注	“●”表示有次此装备，“-”表示无此装备。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	1. CW-5000AI是通过CE认证的专业水冷设备，水箱容量为6L，水流速率可达16L/min，可以很好的冷却加热设备，是一款使用方便又经济的水冷设备。
电源	AC220V 50HZ
功率	800W
最大电流	1.4-2.1A
制冷量	6L
出入水口	外径10mm宝塔接头
水流速度	16L/min
过滤器	·标配一过滤器可直接使用 ·根据水质和使用情况，可3-6个月更换一次过滤器
智能控温器	· 采用T-506H新型智能控制器 · 出厂设定为恒温温控模式，水温设定为25度，用户可以根据需要调整。 · 安全保护：当室温超高、水温超高/低、水流量偏高/低均会报警提示，报警时出错的代码与水温会交替显示。
设备尺寸	长410mm宽580mm高465mm（长度包含过滤器长度）
净重	26kg
服务支持	质保1年（不包含损耗件）

	设备特点： 1. 精密温控系统 •PID调节：采用先进的PID算法，实现对蒸发温度的精确控制，确保前驱物能够在最适宜的温度下蒸发。 •快速响应：具备快速升温/降温的能力，满足不同工艺流程的需求。 2. 高效的蒸发 •优化设计：蒸发器结构经过优化设计，最大化蒸发效率的同时减少残留物质的积累。 3. 可靠的防冷凝措施 •真空泵防冷凝尾气处理罐用于去除或减少真空泵排放气体中的有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）、酸性气体、粉尘等，以确保符合环保标准，并保护环境和操作人员健康。 4. 智能化操作界面 •触摸屏控制：提供直观易用的触摸屏界面，用户可以轻松设置参数并监控运行状态。 •数据记录与分析：自动记录关键运行数据，并生成报告，便于后续分析和改进。
设备名称	等离子体增强化学气相沉积系统
规格型号	NBD-PECVD1200-80TID4ZY
额定功率	7.5KW+1.5KW
供电电源	三相380V 50HZ
射频频率	13.56Mhz
射频功率范围	0-500W
沉积加热额定功率	2.5KW
蒸发器额定功率	1.3KW
伴热带额定功率	75W
沉积额定温度	1150℃
蒸发器额定温度	400℃
伴热带额定温度	150℃
控温精度	±1℃
传感器类型	K型热电偶
Tmax	1200℃
升温速率	1℃/H-20℃/Min
炉膛尺寸	一温区Φ150200；二温区Φ150200
炉管尺寸	石英管φ80*1400mm
四路进气	质量流量控制器规格： S500 50SCCM 两路：Φ6.35双卡套氮气标定 S500 30SCCM 一路：Φ6.35双卡套氮气标定 S500 1000SCCM一路：Φ6.35双卡套氮气标定
炉体尺寸	22308001300mm
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	±1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
液态蒸汽发生器+蠕动泵		该系统能够精确控制液体前驱物的输送，并将其高效转化为气态，确保反应气体的均匀传输，从而提高了薄膜沉积的质量和效率。这种组合特别适用于需要高精度流量控制和稳定蒸发的应用场景。
真空泵尾气处理罐		用于去除或减少真空泵排放气体中的有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）、酸性气体、粉尘等，确保排放符合环保标准，并保护环境和操作人员健康。
净重	260kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

产品名称
手动冷等静压机
设备型号
NBD-DJYG-20
压力范围
0-20T(0-21MPa)）（压强越小，寿命越长）
活塞直径
镀铬油缸Φ110mm（d）（油缸越大，压力越大）
主体整体结构
设备无密封连接，减少漏油点（一体结构）
压力表
压力、压强双刻度显示（使用压力不用换算）
最大活塞行程
40mm（T）（行程越大，拉簧越长）
防护罩
有机玻璃
环境温度
10℃-40℃
等静压压强
Φ30×150mm（M×N） 0-300MPa
等静压压强
Φ22×150mm（M×N） 0-500MPa
外形尺寸
305×195×600（L×W×H）
设备重量
100kg
粉末压片机尺寸示意图

设备名称
手动冷等静压机
设备型号
NBD-DJYG-40

压力范围
0-40T(0-30MPa)）（压强越小，寿命越长）
活塞直径
镀铬油缸Φ130mm（d）（油缸越大，压力越大）
主体整体结构
设备无密封连接，减少漏油点（一体结构）
压力表
压力、压强双刻度显示（使用压力，不用换算）
最大活塞行程
50mm（T）（行程越大，拉簧越长）
防护罩
有机玻璃
环境温度
10℃-40℃
等静压压强
Φ40×150mm（M×N） 0-300MPa
等静压压强
Φ30×150mm（M×N） 0-500MPa
外形尺寸
355×1215×410（L×W×H）
设备重量
130kg
粉末压片机尺寸示意图

	设备特点 1、高温烧结。 2、控制稳定可靠，操作方便，安全防护措施完善。 3、采用先进的PID自学习模糊控制，控温精度高，保持在±1℃。 4、炉衬采用高纯氧化铝轻质纤维材料，保温效果更好，节能降耗。 5、具有物联网功能（WIFI），可通过手机、电脑远程对设备进行监控，操作。 6、数据存储功能，可保存烧结的重要参数，时长达30天之久（每天开机8小时）。 7、配方功能，可预存配方20条以上。 8、联网功能，通过RJ45接口，采用TCP/IP协议，可以让系统与上位机相连（上位机需安装相应软件）。
设备名称	流化床FBCVD炉（三温区立式管式炉）
规格型号	NBD-LTO1200-100T3GF-150(3温3控)
Tmax	1150℃
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	8KW
温区数量	三温三控
控温精度	±1℃
传感器类型	K型热电偶
温区尺寸	φ150*（200+400+200）
炉体尺寸	长1100×高1970×深670mm
控制系统	1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
设备细节
温度精度	±1℃
加热元件			Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
净重	约260KG
设备使用注意事项	1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

相关产品

	设备特点： 1. 工作温度：最高工作温度可达1200℃，适合多种高温材料的合成与处理。 2. 流化床技术：采用流化床设计，使固体颗粒在气体流动的作用下悬浮并保持流动状态，确保样品受热均匀。适用于粉末状或细小颗粒状材料的处理，如催化剂、纳米材料等。 3.管式结构：立式管式结构设计，便于样品的装载和卸载，节省空间，适用于实验室环境。•内部管材通常耐高温合金材料，具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。 4. 温度控制：采用先进的PID温控系统，支持多段程序控制，确保温度控制精度高，可重复性好。实时监测和调节炉内温度。 5. 气氛控制：支持多种气氛环境，包括真空、惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体等，以适应不同的实验需求。配备气体控制系统，可以精确控制气体流量和比例。 6. 操作便捷：配备触摸屏控制界面，支持数据记录和远程监控，便于操作和实验过程的监控。可以设置和保存多个实验程序，方便重复使用。 7. 安全设计：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。•具有紧急停机功能，可以在异常情况下迅速切断电源。 8. 高效冷却：配备高效的冷却系统，支持快速冷却，提高生产效率。可选配水冷或风冷系统，根据实际需求选择合适的冷却方式。
设备名称	流化床烧结炉
规格型号	NBD-LTO1200-80TI
TMAX	1200℃
额定温度	1150℃
供电电源	单相380V 50HZ
额定功率	4.0KW
炉管尺寸	φ801000mm（φ702多孔板）
炉膛有效空间	φ150×430mm
升温速率	1℃/H-20℃/Min
炉体尺寸	长1100高1800670mm
控制系统	1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
温度精度	±1℃
加热元件		高温合金丝
设备细节		使固体颗粒在气体流动的作用下悬浮并保持流动状态，确保样品受热均匀。
净重	220kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（Absolute压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，Absolute压力表读数不要大于0.15MPa，须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

相关产品

	设备特点： 1. 立式设计：垂直布置，节省空间，便于操作和样品的装卸。 2. 流化床技术：通过底部的气体分布板引入气体，形成流化状态，使样品颗粒悬浮并均匀受热，提高热交换效率。 3. 管式结构：炉体采用管式结构，内部空间适中，适合小批量样品的处理。 4.智能操作：配备触摸屏控制界面，支持程序设定、数据记录等功能，便于操作和实验过程的监控。 5.气氛控制：支持多种气氛环境，包括空气、惰性气体（如氮气、氩气）等，以适应不同的实验需求。
设备名称	迷你型FBCVD（流化床立式管式炉）
设备型号	NBD-LTO1200-25TI
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
额定功率	1.2KW
触摸屏尺寸	7"
升温速率	1℃/H-20℃/Min
炉管管径	Φ25mm
炉膛尺寸	φ80*200mm
炉体尺寸	L350H390W350mm
控制系统	1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
泄压阀			当管道内的压力超过设定值时，泄压阀能自动开启，释放部分介质，降低压力，防止系统因压力过高而发生损坏。
控温精度	±1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
密封系统
	真空度：≤10Pa（机械泵）
	23KG
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定

的差异，请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

相关产品

	设备特点： 1、五面加热设计多区加热：采用分区加热设计，每个加热区独立控制，确保炉内温度场均匀一致，满足不同位置样品对温度的需求。 2. 真空气氛控制真空泵系统：配备高效的真空泵系统，能够将炉内抽至所需的真空度，确保在无氧或其他特定气氛条件下进行加热处理。气氛控制系统：可根据工艺需求引入惰性气体（如氩气、氮气等），维持稳定的气氛环境，防止样品氧化或反应。 3. 精确温度控制 PID调节：利用先进的PID算法实现对温度的精密控制，保证加热曲线符合预设参数。实时监测：内置高精度温度传感器，实时监控炉内温度变化，确保工艺条件稳定可靠。温度均匀性：由于五面加热设计，炉内的温度均匀性显著提高，减少了温差对实验结果的影响。 4. 自动化与智能化编程控制：支持通过计算机或触摸屏界面设定加热路径、气氛流量等参数，简化操作流程并提高自动化水平。数据记录与分析：能够自动记录关键运行数据，并生成报告，便于后续分析和改进。远程监控：支持通过网络进行远程监控和管理，方便维护人员随时掌握设备状况。
设备名称	真空气氛箱式炉
规格型号	NBD-VA1200-40BTID2F
电源规格	三相五线，AC380V
控温精度	±1℃
触摸屏尺寸	7"
加热元件	合金电阻丝
额定功率	10KW
传感器类型	K型热电偶φ1*350
Tmax	1200℃
升温速率	1℃/H-20℃/Min
浮子流量计	0.3-3L/min
炉膛温区尺寸	400400400
炉体尺寸	长980高1790深910mm
重量	约400KG
控制系统		1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 2.可预存15条曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间； 3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
储水罐		储水罐用于储存冷却用水，作为冷却系统的介质。
气氛保护盒（可选配）		气氛保护盒是用于加热炉内的一种附件设备，旨在创造并维持一个特定的气氛环境，以保护加热中的材料免受氧化、污染或与空气中的其他成分发生不良反应(可定制尺寸)。

	设备特点： 1、高效还原：采用高温氢气还原技术，还原效率高，能够快速将金属氧化物还原为纯金属或合金。 2、均匀加热：卧式设计确保物料在炉内均匀受热，避免局部过热或欠热，提高产品质量一致性。 3、节能环保：采用先进的加热和保温技术，能耗低，减少碳排放，符合环保要求。自动化控制：配备先进的自动化控制系统，实现温度、压力、流量等参数的精确控制，操作简便，减少人工干预。 4、安全可靠：设备配备多重安全保护装置，超温报警、压力保护等，确保运行安全可靠。 5、模块化设计：设备采用模块化设计，便于安装、维护和升级，适应不同生产需求。 6、广泛应用：适用于多种金属氧化物的还原，如铁、铜、镍、钴等，广泛应用于冶金、化工、电子材料等领域。 7、长寿命：采用优质耐高温材料制造，设备寿命长，维护成本低。 8、尾气处理装置独特的点火装置不但可以使氢气完全燃烧而且能防止外界空气进入炉管，大大提高了氢气使用的安全性。
设备名称	氢气还原炉
规格型号	NBD-VAH1200-20TIDFW
供电电源	220V 50HZ
额定功率	3.5KW
加热元件	合金电阻丝
控温精度	±1℃
传感器类型	K型热电偶Φ1*500mm
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
推荐升温速率	≤10℃/min
浮子流量计	20-200ml/min
石英真空腔有效温区尺寸	Φ190*220mm
双层石英片尺寸	1102285mm 1872285mm
炉体尺寸	长820×高1240×深640mm
重量	约110kg
设备细节
加热元件
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
设备使用注意事项	1.设备使用时，炉管内压力不得超过0.15MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过1000℃。 3.供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为相对压力0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 4.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态，防止腔体损坏； 5.高纯石英管的长时间常压下的使用温度≦1150℃； 6.加热烧结时，应打开排气端阀门，避免加热升温时腔体压力增大导致腔体破裂。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，气压表压力需在示安全范围内若绝对压力反向压力≦0.05Mpa，或正向压力≧0.15Mpa时必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如腔体破裂）； 7.使用此设备进行高温烧结，必须连接水冷机才可进行操作，以避免高温密封硅胶圈融化。 8.慎重烧结含碱性离子的物料，碱性离子会对腔体造成析晶损或。

	产品特点： 1. 本供气系统适用于低压小流量，一种气体连续供气系统，而不会造成大气进入加热管。 2. 气体压力和流量数据在同一平面直观可读，外形美观、实用，操作简便。 3. 显示流量准确，可有效地控制气体消耗量。 4. 所有仪表及阀门的连接均采用活接头连接，便于维修拆卸。
设备名称	桌面式单路质量流量计NBD-1ZP
供电电源	220V 50HZ
质量流量控制器	0-200SCCM
设备尺寸	长530高245深520mm
重量	约11KG
结构示意图
工作原理	气体由气体钢瓶经减压阀减压至所需压力从供气系统的进气口进入，经过进气阀和质量流量控制器，再从出气口向外供气。其中质量流量控制器可调节气体的体积流量，输出达到实验所需求流量的气氛。将供气系统进气口直接通过气管连接到供气钢瓶减压阀上，选择连接好的气体，按顺序开启供气钢瓶上的阀门、供气系统上对应的进气阀及质量流量控制器开关，再旋转减压阀旋钮增大气体压力，调节气体流量，输出所需要的压力和流量。
操作流程	1. 连接所需气瓶之前，关闭所有阀门，接上电源插头，打开电源开关。 2. 连接所需气瓶，打开气瓶减压阀，并检查供给系统连接头与气瓶减压阀连接处是否连接可靠，有无漏气。 3. 打开进气阀，缓慢旋转减压阀旋钮增大气体压力至规定值。P MAX <0.05MPa 4. 调节输出气体流量计到所需流量。 5. 加热炉使用结束，将气柜内的气体压力卸压并关闭所有阀门。 6. 关机：关闭电源开关，断开电源插头。

免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

	设备特点： 1. 可旋转设计 90°旋转：炉体能够沿轴线旋转90度，使得样品的装载和卸载更加方便快捷。安全锁定机制：配备有安全锁定机制，确保在加热过程中炉体不会意外旋转，保障操作安全。 2. 精确温度控制 PID调节：采用先进的PID温度控制器，能够实现对温度的精密控制，保证加热曲线符合预设参数。高精度传感器：内置高精度温度传感器，实时监控炉内温度变化，确保工艺条件稳定可靠。快速升温降温：优化加热元件布局，实现快速升温降温，缩短工艺周期，提高生产效率。 3. 真空气氛控制真空泵系统：配备高效的真空泵系统，能够将炉内抽至所需的真空度，确保在无氧或其他特定气氛条件下进行加热处理。气氛控制系统：可根据工艺需求引入惰性气体（如氩气、氮气等），维持稳定的气氛环境，防止样品氧化或反应。 4. 紧凑设计与便携性小型化设计：整体设计紧凑，占地面积小，非常适合空间有限的实验室使用。 5. 高效加热与冷却快速升温降温：优化加热元件布局，实现快速升温降温，缩短工艺周期，提高生产效率。冷却系统：集成水冷或其他冷却方式，加速冷却过程，减少等待时间。 6. 安全防护措施过温保护：内置过温保护机制，当检测到温度异常升高时，自动切断电源，防止设备损坏。紧急停止按钮：在炉体外部设置明显的紧急停止按钮，确保操作人员在遇到突发情况时能够迅速采取行动。 7. 自动化与智能化编程控制：支持通过计算机或触摸屏界面设定加热路径、气氛流量等参数，简化操作流程并提高自动化水平。数据记录与分析：能够自动记录关键运行数据，并生成报告，便于后续分析和改进。远程监控：支持通过网络进行远程监控和管理，方便维护人员随时掌握设备状况。
设备型号	NBD-O1200-50TIR
电气规格	AC220V 1.0KW
可达温度	1200 ℃ （<1小时）
额定温度	1150℃
长期使用温度范围	300~1150℃
加热速率	1℃/H-20℃/Min
炉管管径	50mm
炉体尺寸	350×390×350mm
温场分布				如图所示：此为该设备温区曲线图（恒温区尺寸：100mm）
温度精度	±1℃
加热元件			Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
控制系统			1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面， 7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
密封系统
	真空度：10Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
净重	30kg
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃； 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全； 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃； 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

相关产品

参数项	值
电源要求	AC 380V 三相 50/60Hz 15KW
温度范围	室温 ~ 200℃
最大升温速率	7℃/分钟
温度均匀性	±2℃
真空度	10 Pa
腔体容积	802 L
腔体材质	S304 不锈钢
加热板层数	8层
控制系统	30段温度控制，PID自整定
设备尺寸	1777×1184×2163 mm
真空泵	DRV-10，9.9 m³/h
控制系统		程控真空等温箱内置多层加热板设计，共8层加热板，每个加热板之间的间距为100mm。这种设计确保了温度在箱体内的均匀分布，同时减少了温度梯度对实验结果的影响。加热板的高效设计使得设备能够快速升温，最大升温速率达到7℃/分钟。
温度均匀性	· 温场均匀性是此类设备的重要指标，此设备够将温度均匀性控制在±2℃的范围内，确保箱体内部无显著温差。这对于实验室及工业环境中需要精确温度控制的操作至关重要，如材料老化测试、元件性能评估等。 · 单独加热：设备每层隔板单独加热，设备会根据腔内环境实时自动调节每层隔板的加热温度和状态，确保腔内环境基本一致。 · 内置鼓风：自带内置鼓风功能，可进一步将墙体内环境分布均匀。 · 多个热电偶：墙体内部配备多个热电偶，实时监控箱体内各区域温场。
安全性	· 超温保护：设备配备超温报警系统，当温度超过设定范围时，系统会自动报警并停止加热，确保实验安全。 · 断偶报警：在热电偶失效或断开时，设备将发出报警，避免异常情况下对实验或样品造成损坏。 · 报警记录：配备记录功能，可以将报警信息记录后台。

	设备特点精确控制：采用PID温度控制技术和高精度传感器，保证反应条件的一致性和重复性。多步工艺集成：将还原、萃取等多个步骤集成在一个系统内完成，简化操作流程，提高效率。高效分离：优化萃取工艺，利用不同的物理化学性质实现有效分离，减少杂质含量。自动化程度高：支持编程控制和远程监控，用户可以通过计算机界面设置工艺参数，并实时监控实验进展。灵活配置：可根据具体实验需求定制不同规格的反应器、气体流量等参数，适应多样化的研究需求。
设备名称	还原萃取合金制备实验装置
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	6KW（包含分子泵机组2KW）
加热元件	HRE合金电阻丝
炉膛控温精度	±1℃
控温传感器（炉膛）	K型热电偶φ2*420mm
反应釜控温精度	±5℃
测温传感器（反应釜）	K型直角热电偶φ8mm*100+450
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
推荐升温速率	≤20℃/min
炉膛温区尺寸	φ240*220mm
烧结坩埚尺寸	外径φ133mm，高度180mm（1100℃处）
收集坩埚尺寸	外径φ120，内径φ34.5，高度30（200-300℃处）
分子泵机组供电电源	380V 50HZ
真空泵型号	DRV30 KF40接头抽速8.3L/s
分子泵型号	FF-160/620F LF接口抽速600L/s 转速27000r/min
系统整体极限真空度	≤5.3×10^-4Pa
炉体尺寸	长1150高1480深700mm
炉体重量	约200KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
加热元件		HRE合金电阻丝
结构示意图
冷凝收集器		冷凝收集器采用304不锈钢材质，内置水冷结构，将分子泵或气流带出的金属蒸汽进行冷凝，降低反应后混合物的温度，防止副产物生成。避免对分子泵机组造成损害。
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）

	设备特点精确控制：采用PID温度控制技术和高精度传感器，保证反应条件的一致性和重复性。多步工艺集成：将还原、萃取等多个步骤集成在一个系统内完成，简化操作流程，提高效率。高效分离：优化萃取工艺，利用不同的物理化学性质实现有效分离，减少杂质含量。自动化程度高：支持编程控制和远程监控，用户可以通过计算机界面设置工艺参数，并实时监控实验进展。灵活配置：可根据具体实验需求定制不同规格的反应器、气体流量等参数，适应多样化的研究需求。
设备名称	真空井式炉
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	6KW（包含分子泵机组2KW）
加热元件	HRE合金电阻丝
炉膛控温精度	±1℃
控温传感器（炉膛）	K型热电偶φ2*420mm
反应釜控温精度	±5℃
测温传感器（反应釜）	K型直角热电偶φ8mm*100+450
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
推荐升温速率	≤20℃/min
炉膛温区尺寸	φ240*220mm
烧结坩埚尺寸	外径φ133mm，高度180mm（1100℃处）
收集坩埚尺寸	外径φ120，内径φ34.5，高度30（200-300℃处）
分子泵机组供电电源	380V 50HZ
真空泵型号	DRV30 KF40接头抽速8.3L/s
分子泵型号	FF-160/620F LF接口抽速600L/s 转速27000r/min
系统整体极限真空度	≤5.3×10^-4Pa
炉体尺寸	长1150高1480深700mm
炉体重量	约200KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
加热元件		HRE合金电阻丝
工艺示意图
冷凝收集器		冷凝收集器采用304不锈钢材质，内置水冷结构，将分子泵或气流带出的金属蒸汽进行冷凝，降低反应后混合物的温度，防止副产物生成。避免对分子泵机组造成损害。
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）

	1. 分体式滑轨设计灵活性：采用分体式滑轨设计，使得加热炉可以轻松移动并与不同型号的万能试验机对接，适应多种实验需求。便捷性：操作人员可以根据实验的具体要求快速调整加热炉的位置，提高工作效率。稳定性：滑轨系统通常配备锁定装置，确保加热炉在实验过程中保持稳定，避免因意外移动而影响实验结果。 2. 高纯氧化铝纤维炉膛高效保温：高纯氧化铝纤维具有低热导率和良好的隔热性能，能够有效减少热量损失，提高加热效率。轻量化：相比传统耐火砖，氧化铝纤维更轻便，减轻了设备的整体重量，便于安装和维护。化学稳定性：高纯度氧化铝纤维具有优异的化学稳定性，能在高温下抵抗多种腐蚀性气体的侵蚀。 3. 高密度硅钼加热元件高温性能：硅钼加热元件能够在高温下稳定工作，适用于高温环境下的材料测试。长寿命：高密度硅钼加热元件具有良好的机械强度和抗氧化能力，使用寿命长，减少了更换频率。均匀加热：合理分布的硅钼加热元件能够提供均匀的加热效果，确保试样受热一致，提高测试结果的准确性。
设备名称	万能试验机配套使用加热炉
规格型号	NBD-LTM1600-22TIN
供电电源	单相220V 50HZ
额定功率	4.5KW
Tmax	1600℃
额定温度	1550℃
推荐升温速率	10℃/min
加热元件	高纯硅钼棒U6/12130180*40
控温精度	±1℃
传感器类型	B型热电偶Φ8*160mm
六联式底座直径	Φ110mm
上压杆尺寸	无压碳化硅Φ32-Φ20(底)-350mm
下压杆尺寸	无压碳化硅Φ50-247mm
炉膛尺寸	长250高150深260mm
炉体尺寸	长1550高1435深780mm
重量	约230KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
加热元件		高纯硅钼棒

炉膛内部		在设定温度下对各种材料进行压缩、弯曲、等力学性能测试。

	设备特点： 1. 五面加热设计均匀加热：通过五个面（前、后、左、右、底）同时加热，确保样品在整个腔体内均匀受热，减少温差。高效加热元件：使用高密度硅钼或电阻丝作为加热元件，能够在高达1200℃的高温下稳定工作，并提供高效的加热性能。 2. 精确温度控制 PID温控系统：采用先进的PID（比例-积分-微分）控制器，确保温度控制的精确性和稳定性。高精度传感器：内置高精度温度传感器，实时监控炉内温度变化，确保工艺条件稳定可靠。 3. 耐高温材料炉膛材质：通常采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，具有优异的隔热性能和化学稳定性，能够在高温下长时间稳定工作。耐火层：多层耐火材料设计，有效减少热量损失，提高加热效率。 3. 自动化与智能化编程控制：支持通过计算机或触摸屏界面设定加热路径、冷却速率等参数，简化操作流程并提高自动化水平。数据记录与分析：能够自动记录关键运行数据，并生成报告，便于后续分析和改进。远程监控：支持通过网络进行远程监控和管理，方便维护人员随时掌握设备状况。
设备型号	NBD-M1200-40(B)TI
控温精度	±1℃
触摸屏尺寸	7.0"
额定功率	380V/10.0KW
传感器类型	K型热电偶
Tmax	1200℃
额定温度	1150℃
推荐升温速率	≤10/min
炉膛空间	L400×H400×W400mm
炉体外形净尺寸	L780×H1650×W850mm
重量	约320KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
气氛保护盒（可选配）		气氛保护盒是用于加热炉内的一种附件设备，旨在创造并维持一个特定的气氛环境，以保护加热中的材料免受氧化、污染或与空气中的其他成分发生不良反应(可定制尺寸)。
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

该尾气装置处理主要介质	硅烷 SiH4、磷烷 PH3、锗烷 GeH4、二氧化硅 SiO2、硼烷 B2H6、三氟化硼 BF3、一氧化二氮(笑气)N2O、八氟环丁烷 C4F8、四氟化碳 CF4、四氯化锗 GeCl4、四氯化硅 SiCl4、三氯氢硅 SiHCl3、氯气 Cl2、三氯化硼 BCl3、四氯化碳 CCl4、氯化碳 CCl2、氟气 F2、其它酸碱性尾气硫化氢 H2S、氨气 NH3、盐酸 HCl、硫酸 H2SO4、二氧化硫 SO2、粉尘等及粉尘等。
风机基本控制	尾气处理装置配套风机 1 台（无备用，不采用负压稳定变送器与变频器联动）。
水泵控制	尾气处理装置，磁力驱动泵 1 台，水泵出水口配置过滤装置等。
给排水控制	进水采用手动+自动方式补水，排液采用手动方式排液。
自动加药控制	配 1 套自动加药装置，自动加药装置包含 PH 探头、计量泵、信号传送线、加药桶（不带搅拌）。设置 PH 值 4-6，通过 PH 计反馈信号给计量泵，往循环箱内加药或停止加药动作，具体根据现场实际浓度情况进行设置、调整
安全控制	1、压缩空气在线安全控制：即连续在线通入压缩空气，促使硅烷尾气加速自燃，防止硅烷积聚，压缩空气量 2500L/h，建议压缩机排气压力不小于 7Bar。 2、氮气保护安全控制：在有必要情况下或报警或紧急状况下，紧急接入氮气，稀释保护硅烷气体，降低风险。 3、新风补给安全控制：在应急燃烧筒上设置新风补给安全口，促使硅烷尾气加速自燃，防止硅烷积聚（本项目不设此装置）。 4、防静电安全控制：尾气洗涤装置采用进口 PVC 材质，无静电产生。 5、湿法安全控制：工艺采用湿法喷淋处理，降低硅烷反应产生热量，能有效熄火作用，同时还有水解硅烷作用。注：此系统可包系统操作、数据监测在本地触摸屏上完成，本地控制盘 PLC 预留TCP/IP 通讯接口，数据打包，预留风机运行、故障干接点，用于与贵方设备联动。
安全、稳定性最高	1、采用连续的压缩空气补给进风形式，可使有硅烷 SiH4 等废气处理场景充分燃烧，若有氢气 H2 存在则使系统在氢气 H2 的安全极限范围内，保证系统的长久安全运行； 2、强劲的多次高速雾化预清洗，保证除尘清洗净化能力； 3、强劲的排泄锥自生少许负压，提高清洗净化能力； 4、采用燃烧预雾化喷淋段与净化功能段独立进水、喷淋、排液，实现无堵塞问题； 5、无须停机即可清除处理量大时原进口设备产生的进气口堵塞问题； 6、独立排液控制系统，配备替换外运储液箱体，一键完成排液、进水工作内容。（7）100%排放达标承诺尾气处理后满足相应国家标准国家GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相应二级排放标准及GB30484-2013《电池工业污染物排放标准》。（8）废水排放方便设备运行一段时间须更换溶液，以便更好地吸收尾气。一般 10-15 天换一次，建议初期看水液运行状况，可一周或二周内制定实施计划，废水理论上偏中性，排放应接入污水管网。排放只需要将相应排污阀门打开即可，操作方便。（9）服务技术支持能力强质量保证：本工程主体设备质保 12 个月。质保期内免费保修，除主体设备外的易损易耗件由需方自理，质保期满后成本保修。本项目装机及运行总功率：＜1.5kw。（10）占地面积本项目占地面积及高度：长(L)1m×宽(W)1.5m×高(H)2.5m（可在室内）。

	1. 高温性能最高工作温度：可达2200℃，适合处理需要极高温度才能完成反应或成型的材料。加热元件：采用石墨作为加热元件，因其具有优异的高温稳定性和导电性。 2. 高真空系统真空度：可选配高效的真空泵组，可实现高真空环境，有助于去除材料中的杂质气体，防止氧化。真空密封技术：使用高质量的密封材料和技术，确保长时间保持高真空状态。 3. 气氛控制系统多种气氛选择：支持在惰性气体（如氩气、氮气）、还原性气体（如氢气）或混合气体环境下操作，根据不同的工艺需求调整气氛成分。气体流量控制：配备质量流量控制器（MFC），精确控制输入气体的流量，保证实验的一致性和重复性。 4. 智能控制系统 PID温控系统：先进的PID控制器，支持多段温度曲线编程，满足复杂实验需求。自动化程度高：通过触摸屏界面设定参数，启动测试程序，并实时监控整个过程，减少人工干预。 5. 安全与维护过温保护：内置过温保护装置，在温度异常升高时自动切断电源，防止设备损坏。紧急停止按钮：设置明显的紧急停止按钮，确保操作人员的安全。定期维护提醒：系统可以设置定期维护提醒，帮助用户及时进行设备保养，延长使用寿命。
设备名称	下抬升高温石墨真空气氛加热炉
规格型号	G2200
供电电源	三相 380V 50HZ
额定功率	≤29KW
温区数量	单温单控
控温精度	±1℃
传感器类型	C型热电偶+红外测温
Tmax	2200℃
额定温度	2150℃
冷态极限真空度	6.67×10E^﹣3Pa；（根据真空系统配置有所不同）
真空泵接口	KF25
加热器材质	石墨
温区尺寸长度	φ60*60mm
炉体尺寸	14508501690mm
重量	约630KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务于支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1.控制稳定可靠，操作方便，安全防护措施完善。 2.采用先进的PID自学习模糊控制，控温精度高，保持在±1℃。 3.炉衬采用高纯氧化铝轻质纤维材料，保温效果更好，节能降耗。 4.具有物联网功能（WIFI），可通过手机、电脑远程对设备进行监控，操作。 5.数据存储功能，可保存烧结的重要参数，时长达30天之久（每天开机8小时）。 6.配方功能，可预存配方20条。 7.联网功能，通过RJ45接口，采用TCP/IP协议，可以让系统与上位机相连（上位机需安装相应软件）。
设备型号	NBD-CHR1700-27TI
电气规格	三相380V;50HZ
最高温度	1650℃
额定功率	12KW
测温元件	B型热电偶
加热温区尺寸	340300400mm
炉体尺寸	长2300深1100高1680mm
控温精度	±1℃
推荐升温速率	≤8℃/min
触屏操作系统功能	1.烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2.可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3.实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4.具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5.温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
可拆卸式异形保温门堵
流程控制界面
数据保存界面
风冷/水冷瞬间
净重	约200KG
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）
维护注意事项	★炉子首次使用或长时间不用再次使用时，要在300℃左右烘烤2小时后再用。正常烧结时炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。 ★炉膛使用一段时间后，会产生小的龟裂现象，是属于热膨胀收缩造成的，属正常现象； ★本炉适用于下列工作条件： 1)环境温度在-10～75℃之间； 2)周围环境的相对湿度不超过85%； 3)炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体； 4)没有明显的倾斜﹑振动和颠簸； ★用户在遵守维护、使用、安装、运输规定的条件下，从我公司发货之日起，在12个月内因产品质量问题而发生损坏不能正常工作的，我公司为用户提供整机免费服务（人为损坏除外）。保修期满后，我公司将继续根据用户要求进行有偿终身维护。

相关产品

免责声明：

本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

	设备特点： 1、控制系统采用先进的PLC+触摸屏操控系统，操作更加简单方便。控制数学模型采用先进的PID自学习模糊控制，使控温精度保持在±1℃； 2、内置常规及恒温两种试验模式，提高试验准确度及试验效率； 3、水位控制器自动监测水位并及时自动补水； 4、程序结束后，自动保存试验数据供下载和导出。
设备型号	NBD-LT1200-100TI10L
电气规格	三相380V;50HZ
最高温度	1200℃<1小时）
额定功率	6KW+0.7KW
测温元件	K型热电偶（450mm 、1300mm）
加热温区尺寸	Ø240×220mm
提拉杆材质	310S不锈钢
控温精度	±1℃
触屏操作系统功能	1.烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2.可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3.实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4.具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5.温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
炉体尺寸	长1075×深613×高2150mm
推荐升温速率	10℃/分钟
主监控界面
数据保存界面
局部图片
净重	约200KG
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）

相关产品

免责声明：

	1、控制系统采用先进的PLC+触摸屏操控系统，操作更加简单方便。控制数学模型采用先进的PID自学习模糊控制，使控温精度保持在±1℃； 2、内置常规及恒温两种试验模式，提高试验准确度及试验效率； 3、水槽水位控制器自动监测水位并及时自动补水； 4、程序结束后，自动保存试验数据供下载和导出。
电气规格	三相380V;50HZ
最高温度	1200℃<1小时）
额定功率	3.5KW+4.5KW
测温元件	K型热电偶（450mm 、1200mm）
加热温区尺寸	Ø240×220mm
提拉杆材质	310S不锈钢
控温精度	±1℃
触屏操作系统功能	1.烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2.可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3.实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4.具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5.温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
炉体尺寸	长1000×深800×高2050mm
推荐升温速率	10℃/分钟
主监控界面
数据保存界面
控温精度	+/- 1 °C
局部图片
净重	约200KG
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）

相关产品

免责声明：

	1. 双层钢结构； 2. 高纯度Al2O3纤维耐火保温材料，最大节约能源； 3. 耐火陶瓷上的高纯度氧化铝涂层可延长使用寿命； 4. 氧化铝管塞可帮助您在管内建立自定义的温度梯度； 5. 该设备是国家专利保护产品，专利号：CN201310005931.6。
产品型号	NBD-HR1200-110TI
电气规格	AC380V 15KW
可达温度	1100 ℃（长时间使用必须外接水冷装置）
连续温度	1000 ℃ （连续使用必须外接水冷装置）
可达加热速率	建议≤ 100 ℃/S
加热区长度	200mm
传感器类型	S型单铂铑
反应腔室内径尺寸	Φ100X200mm
式样有效空间	3.5"
炉管尺寸	Φ80*120mm
循环次数设置界面
控制系统			1.可预存15条温度曲线，避免不同的实验工艺重复设置带来的麻烦； 2.实验过程更加直观，操作更加便捷； 3.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 4.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能。
温度精度	+/- 1 ℃
加热元件			红外灯管加热
密封系统
	真空度：≤5Pa（机械泵）
压力测量与监控		采用数显真空计，可使设备炉管内的真空度显示更加直观，实验结果更加准确。
净重	90KG
设备使用注意事项	1. 设备炉膛温度≥300℃时，移动炉膛后，禁止触碰原炉膛所在位置的石英管，避免受到伤害； 2. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 3. 设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 4. 真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 5. 供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 6.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 7.高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 8.加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若绝对压力表读数大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂等）
服务支持	1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和O形圈等）

请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

相关产品

	设备特点： 1. 高精度控制温度控制：采用PID控制器，实现对温度的精确控制，确保晶体生长过程中的温度稳定性和梯度一致性。运动控制：精密的机械系统和伺服电机驱动，保证坩埚下降、炉膛移动以及旋转提拉动作的平稳性和准确性。 2. 优化的温度梯度通过精心设计的加热元件布局和冷却系统，能够在熔体内形成理想的温度梯度，有利于单晶的无缺陷生长。 3. 均匀性与质量旋转提拉：旋转有助于熔体内部温度和成分的均匀分布，减少晶体中的微观缺陷。提拉速度可调：根据不同的材料特性调整提拉速度，以获得最佳的晶体生长条件。 4. 自动化程度高编程控制：支持多段温度曲线编程及运动参数设置，用户可以通过触摸屏或计算机界面轻松设定并监控整个生长过程。数据记录与分析：内置数据采集系统，实时记录温度、位置、转速等关键参数，并提供专业的数据分析软件，便于后续分析。
设备名称	布里奇曼单晶生长炉
设备型号	LO1700-100T2F
电源	AC380V 50Hz
最大功率	9.5KW
Tmax	1650℃（<1小时）
连续工作温度	1600℃
加热元件	硅钼棒
炉管法兰	99刚玉管尺寸Φ100*1300mm（使用温度＜1700℃）配有一套不锈钢密封法兰，允许在真空或气氛保护环境下进行晶体生长
样品台	Φ80mm石墨样品台 B型热偶插入到样品台底部，可实时测量坩埚温度
坩埚装载	自动样品台升降，便于坩埚放置/取样最大行程700mm
加热区	双温区，温区长度100+100mm
控温系统	采用PID方式控温，可设置升降温程序带有超温和断偶保护
控温精度	±1℃
热电偶	B型热偶
炉体移动行程及速度	炉体最大移动行程为300mm 移动速度：0.03~6000mm/小时
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
设备使用注意事项	1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。 4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态； 6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃ 7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等）。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1. 分体式设计模块化结构：加热部分、坩埚部分和控制系统分别独立设计，便于维护、升级和定制。 2. 物料搅拌系统均匀混合：配备搅拌装置，可以在熔炼过程中对熔体进行搅拌，确保成分均匀分布，提高合金质量。可调速控制：根据不同的材料特性和工艺要求，可以调节搅拌速度，以达到最佳的混合效果。 3. 四个自动旋转坩埚设计四个坩埚并可连续铸锭，并配有称重传感器（称重量程3kg，精度1g），可以自动检测每个坩埚内样品的重量达到需求值后自动旋转到下个坩埚继续铸锭。有效保证样品铸锭尺寸的高度一致性。自动化程度高：通过编程控制实现坩埚的自动旋转、定位和浇铸操作，减少人工干预，提高操作精度。 4. 高效加热系统加热方式：采用电阻丝为加热元件，确保高效的能量转换和均匀的加热效果。 5. 精确控温和气氛控制 PID温控系统：采用PID控制器，实现对温度的精确控制，确保熔炼过程中的温度稳定性和一致性。惰性气体保护：支持在惰性气体（如氩气、氮气）环境下操作，防止样品氧化或发生其他化学反应。 6. 安全与维护过温保护：内置过温保护装置，在温度异常升高时自动切断电源，防止设备损坏。紧急停止按钮：设置明显的紧急停止按钮，确保操作人员的安全。
设备名称	连续四工位称重铸锭炉
设备型号	NBD-PL1100-207TI5LN
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	12KW
炉膛控温精度	±1℃
控温传感器	K型热电偶φ2*280mm
Tmax	800℃
推荐升温速率	≤5℃/min
炉膛温区尺寸	φ250*430mm
熔炼坩埚材质及尺寸	310S不锈钢内径φ207*330mm 有效容积5L
下料气动高温球阀通径	φ20
气动阀进气管径	外径φ8
气动阀工作压力	0.5-1MPa
物料搅拌旋转速度	200-500r/min
搅拌杆叶片数量	3个
搅拌杆提拉行程	100mm
下接料坩埚数量	4个（自动旋转工位）
水平推拉行程	500mm
炉体尺寸	长1690高1770深700mm
炉体重量	约440KG（包括控制柜）
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
设备细节		设计四个坩埚并可连续铸锭，并配有称重传感器（称重量程3kg，精度1g），可以自动检测每个坩埚内样品的重量达到需求值后自动旋转到下个坩埚继续铸锭。
加热元件		HRE合金电阻丝

	连续循环自动进出料系统不间断生产：通过合理的物料输送路径和控制系统，实现物料在气氛或真空环境下的连续进料和出料，避免停机时间，减少重复清洗置换气体，提升连续作业和生产效率。智能控制系统：采用PLC控制，结合触摸屏或计算机界面，实现对整个过程的精确控制和监控。旋转摆振设计均匀加热：物料在炉内以特定的速度旋转并摆动，确保物料能受到均匀的加热，避免局部过热或加热不足的情况。灵活调整：根据不同的工艺需求，调节旋转速度和摆动角度，达到最佳的加热效果。精确控温和气氛控制 PID温控系统：采用先进的PID控制器，实现对温度的精确控制，确保加热过程中的温度稳定性和一致性。多种气氛选择：支持在惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体（如氢气）或混合气体环境下操作，防止样品氧化或发生其他化学反应。可选配分析仪器：氧含量分析仪：实时监测气氛中的氧气浓度，确保无氧化环境。水露点检测仪：监测气氛中的水分含量，防止湿度过高影响产品质量。安全与维护过温保护：内置过温保护装置，在温度异常升高时自动切断电源，防止设备损坏。紧急停止按钮：设置明显的紧急停止按钮，确保操作人员的安全。定期维护提醒：系统可以设置定期维护提醒，帮助用户及时进行设备保养，延长使用寿命。数据记录与分析实时监控：内置的数据采集系统可以实时记录温度、气氛成分、旋转速度等关键参数，便于后续分析。数据分析软件：提供专业的数据分析软件，支持自动生成报告，并允许导出数据进行深入分析。
设备名称	自动进出料旋转烧结炉
设备型号	NBD-RT1200-150T2D2F2L-N
供电电源	AC380V 50HZ
额定功率	13KW
加热元件	HRE合金电阻丝
炉膛控温精度	±1℃
控温传感器	R型热电偶刚玉管φ3*100mm，丝径0.4mm
额定烧结温度	≤1150℃
推荐升温速率	≤10℃/min
炉膛温区尺寸	φ200*590mm单温双控
炉管尺寸	变径石英管φ6041200mm，中间φ1604550/374，内接四只155330mm石英片，有效容积2L
炉管倾角	≤31°
炉管转速	0.1-12.6rpm（可调）
炉管耐压	≤0.12MPa（绝对压力）
进料罐容积	4L
收集罐容积	4L
真空泵型号	DRV10 KF25接口抽气速率9.9m³/h 电机转速1440rpm
系统真空度	≤10pa
浮子流量计1	0.3-3L/min
浮子流量计2	0.5-8L/min
氧含量检测	0-100PPM（微量）测量精度≤±2%FS 分辨率0.1PPM
水含量（露点检测）	标准型-80℃到+20℃ 测量精度≤±2℃（-60℃以下）分辨率0.1℃，可切换PPM单位显示
炉体尺寸	长2130高2300深880mm
炉体重量	约350KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。
服务支持	年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件）。

	设备特点： 1. 六温区独立控温分区精准控制：六个独立温区设计，每个温区配备独立的PID控制器，可以分别设定和调节温度，形成精确的温度梯度。灵活调整：支持不同区域设置不同的升温速率、保温时间等参数，满足复杂的实验或生产工艺需求。长期稳定性：优化设计的加热系统和保温层，保证长时间高温工作时的温度均匀性和设备寿命。 3. 高精度控温 PID智能温控系统：采用先进的PID控制器，确保温度控制精度达到±1°C，满足对温度敏感的工艺要求。实时监控：内置高精度温度传感器，实时监测每个温区的温度变化，确保工艺条件的一致性。 4. 多种气氛环境真空和气氛保护：支持在真空或惰性气体（如氮气、氩气）、还原性气体（如氢气）环境下操作， 5. 高效加热系统快速升温：先进的加热技术能够实现快速升温，缩短预热时间，提高工作效率。 6. 安全与维护过温保护：内置过温保护装置，在温度异常升高时自动切断电源，防止设备损坏。紧急停止按钮：设置明显的紧急停止按钮，确保操作人员的安全。定期维护提醒：系统可以设置定期维护提醒，帮助用户及时进行设备保养，延长使用寿命。 7. 数据记录与分析实时监控：内置的数据采集系统可以实时记录每个温区的温度、气氛成分等关键参数，便于后续分析。数据分析软件：提供专业的数据分析软件，支持自动生成报告，并允许导出数据进行深入分析。
设备名称	1500度六温区管式炉
规格型号	NBD-T1500-200T3Z
供电电源	三相380V 50HZ
额定功率	36KW
温区数量	单温六控
温区尺寸	长1430高260深240mm
控温精度	±1℃
传感器类型	S型热电偶φ8*270mm
巡检热电偶	S型热电偶φ8*400mm
Tmax	1500℃
连续工作温度	1380℃
推荐升温速率	≤3℃/min
炉管材质	反应烧结碳化硅
炉管尺寸	法兰φ240外径φ200长度2150*壁厚10mm
坩埚外尺寸	长160高70深160mm（厚度8mm）
收集罐容积	10L
洗气瓶容积	10L
上盖打开方式	电动开合最大角度45°
质量流量控制器1	S500 10SLM φ6.35双卡套氟橡胶密封氮气标定
质量流量控制器2	S500 15SLM φ6.35双卡套氟橡胶密封氮气标定
质量流量控制器3	S500 15SLM φ6.35双卡套氟橡胶密封氮气标定
真空泵	VRD-16 单相220V/50HZ KF25 抽速4.4L/s 电机转速1440rpm
水冷机	CW-5300 AC220V/50HZ 水箱容量10L
炉体尺寸	长3110高1400深1000mm
重量	约670KG
控制系统		1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
加热元件
抗腐蚀性碳化硅炉管		碳化硅对大多数酸碱有很好的抵抗能力，适合在各种气氛中使用，包括腐蚀性气体环境。
冷凝收集器		冷凝收集器采用304不锈钢材质，内置水冷结构，将分子泵或气流带出的金属蒸汽进行冷凝，降低反应后混合物的温度，防止副产物生成。避免对分子泵机组造成损害。
压力测量与监控		采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
供气系统		采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。

	设备特点 1. 炉膛容积大小适中，适用于多种材料热处理工艺； 2. 采用先进工艺制作的耐火保温材料，热损耗小，有效地降低设备使用功率； 3. 模块化机构，耐用且维护方便； 4. 炉顶设有排气烟囱，有效排除烧结过程中产生的挥发物； 5. 触摸屏操作，直观显示温度曲线。
产品型号	NBD-M1200-15TI
电气规格	AC220V 3KW
可达温度	1200℃（<1小时）
连续温度	1100℃（连续）
可达加热速率	≤20℃/分钟
炉膛尺寸	150150180mm
设备尺寸	长340×高610×深420mm
控制系统		1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，非线性式样温度修正； 2.可预存15条曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间； 3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能；
温度精度	+/- 1℃
加热元件		Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金
气氛保护盒（可选配）		气氛保护盒是用于加热炉内的一种附件设备，旨在创造并维持一个特定的气氛环境，以保护加热中的材料免受氧化、污染或与空气中的其他成分发生不良反应(可定制尺寸)。
批量发货现场
净重	35KG
设备使用注意事项	1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；
服务支持	1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）。

免责声明：本站产品介绍内容（包括产品图片、产品描述、技术参数等），仅供参考。可能由于更新不及时，或许导致所述内容与实际情况存在一定的差异，

请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

相关产品

	设备特点： 1、采用双层水冷结构，大大地降低了壳体的表面温度； 2、配置抗酸耐腐性能优越的高纯加热元件； 3、采用真空成型工艺制造的耐火保温材料，热损耗小，有效地降低了设备使用功率； 4、一体式的内胆设计构造可确保系统的密封性； 5、NBD-101EP嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，实时加热功率显示，非线性式样温度修正；实验报告自主生成，实验数据无限次导出。
产品型号	NBD-VA1700-30TI
电气规格	AC380V 12KW
可达温度	1650℃
连续温度	1600℃（连续）
炉膛尺寸	300300400mm
系统真空	≤100 Pa
推荐加热速率	≤20℃/分钟
控制系统	1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
可选配铜电极		一端在真空腔体内，连接加热元件，另外一端连接铝排变压器电路板，保持真空不泄露。
温度精度	+/- 1℃
加热元件
	耐酸耐腐性能优越的合金加热丝/高纯硅碳棒/硅钼棒加热元件
设备使用注意事项	1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害； 2. 炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用。
服务支持	1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如密封圈等）。

相关产品

	设备特点： 1. 高效微波加热 •快速升温：微波加热能够直接作用于材料内部，实现快速升温，缩短加热时间。 •均匀加热：微波能量可以均匀穿透材料，确保温度分布均匀，避免局部过热。 •节能高效：微波加热的能量利用率高，相比传统加热方式更加节能。 2. 精确控制 •实时监测：配备高精度温度传感器，实时监测炉内温度变化，反馈给温控系统进行调节。 •用户友好：具有友好的用户界面，易于操作和维护。 •程序存储：可以设置和保存多个加热程序，方便重复使用。 3. 安全设计 •多重保护措施：内置超温保护、过流保护等多重安全保护措施，确保操作安全。 •紧急停机功能：可以在异常情况下迅速切断电源，保障人员和设备的安全
炉膛尺寸	385宽440深547高mm
重量	35kg
电源	AC230V 50HZ
功率	2kw
Tmax	1550℃（程序烧结时间≤4H）
温度精度	±1℃
配件介绍
炉膛搭建
结构介绍
升温测试数据
设备使用注意事项	1.微波源设备在高电压下工作，对工作环境的要求较高，应避免在湿度和粉尘较大的场地使用。 2．微波源设备如操作使用不当，有可能遭到高压电击和微波辐射的危害；微波源的高压可以使人致命，因此，微波源设备的使用操作者必须是经过严格的专业培训的人员，同时具备相关知识和经验。 3．在维护高压电源部分时，即使电源开关断开，设备中也会维持残余电压，必要时应对高压电容进行短接放电处理。 4．每次使用微波源之前，所有安全系统必须正确到位，并且工作正常。 5．必须强制性地经常对微波泄漏进行检测，在离测量点5厘米处，且在正常工作环境下，微波泄漏量不应大于5mW/cm3。超过规定值应按说明书的描述进行故障排除。 6．微波源设备在每次开机使用前，都必须检查并保证水冷循环系统的开启，并处在正常工作状态，否则不得开机，以免造成微波源损坏。 7．微波源使用的冷却循环水应符合GB10067.1-88中有关水质的要求，总硬度（CaO mg当量）小于10，进水温度为5-30℃，出水温度小于50℃，工作压力为0.06～0.12MPa。应定期对冷却水路进行清洗（建议每三个月清洗一次），如冷却水路不通，将造成磁控管过热，缩短使用寿命，甚至被烧毁。 8．微波源在过流、过压、超功率和冷却不良的任一情况下运行都极易损坏，特别是其核心组件磁控管非常娇气，且价格昂贵。故设备在长期运行中应将阳极电流控制在额定值以下，以确保磁控管的使用寿命。 9．必须经常对微波烧结炉腔内进行清洁，去掉所有的沉积物，包括波导窗口；去除混入的金属和其它可能造成电弧的异物，波导窗口、盲板等处的沉积物应经常用酒精清洗并保持清洁。如波导窗口被污染，将导致微波能被阻挡而不能进入烧结炉内，或在其表面产生强热，甚至出现高频打火现象，情况严重时将损害微波源。 10．在烧结具有挥发性、腐蚀性的材料时，应充分考虑材料对设备的影响和防护措施；特别要注意在烧结过程中材料挥发对波导窗口、观察窗口、盲板、测温窗口的影响。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

	设备特点： 1、高纯度工艺空间； 2、配备闭合式载样夹具，可实现粉末材料烧结时对高真空状态的平稳控制； 3、开放式载样平台设计，匹配多种形态样品的烧结实验； 4、科学合理的设计，可轻松实现高真空、超高温及外部热量的低辐射。
型号	NBD-G2700-80TIGF
电气规格	三相380V/50HZ
加热系统
常用工作温度	2650℃
额定功率	20KW
炉体尺寸	L1000H1270W650mm
主控升温速率	≤5℃/min
加热内腔尺寸	1206060mm
石墨坩埚有效容积（尺寸）	7.7ml（50227mm）
加热及载样区
超高温实时显示
测温元件	双色红外测温仪分辨率0.1℃ 重复精度±2℃ 防护等级IP65
控温精度	±1℃
主控保温材料	压制高纯石墨硬毡
结构操作模式	上开启式加热整体密闭，炉体和上盖双层水冷
操控系统
操控模式	、 1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度曲线设置	主加热可预存15条温度曲线，每条曲线可设置20段"时间—温度曲线"，实时监控，动态真实显示“时间-温度曲线”
温度校正	主控控温温度和试样温度的差值，系统全程进行非线性修正（询问客户常用温度点，做特别效验）
数据记录	实时监控，动态真实显示“时间-温度曲线”
系统保护	超温报警，过流保护，断偶提示
供气系统
流量计类型	2路浮子流量计(可根据实验需要选配质量流量控制器)
气路管芯	专用不锈钢气体管道（1/4"）
调节阀类型	手动调节阀
管道常态	常闭
测量精度	±1.0%F.S
线性度	±0.5%F.S
重复精度	±0.2%F.S
压力范围	-0.1-0.15 MPa
响应时间	2S
精度保证温度	(15～35℃)
真空系统
高真空系统
机械真空泵	10C直联旋片式真空泵（双级旋片）
抽气速率	(10(L/s)
进排气连接口	KF16/25（mm）
用油量	0.6～1L
电机转速	1440（rpm）
工作环境温度	5～40℃
噪音（dB）	≤56
分子泵	FJ-110分子泵
抽气速率	100(L/s)
额定转速	4300转每分钟
冷却方式	风冷/水冷
其他
真空计类型	模拟真空计
系统整体极限真空	4.3×10^-3Pa
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）

相关产品

免责声明：

	设备特点： 1. 炉膛容积大小适中，适用于多种材料热处理工艺； 2. 采用先进工艺耐火保温材料，热损耗小，有效地降低了设备的使用功率； 3. 模块化机构，耐用且维护方便； 4. 炉顶设有排气烟囱，有效排除烧结过程中产生的挥发物； 5. 触摸屏操作，直观显示温度曲线。
产品型号	NBD-M1700-30TI
电气规格	AC380V 9KW
可达温度	1700℃（<1小时）
连续温度	1650℃（连续）
可达加热速率	≤20℃/分钟
炉膛尺寸	300300400mm（36L）
控制系统		1.NBD-101E嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，实时加热功率显示，非线性式样温度修正； 2.可预存15条曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间； 3.具有高温报警、断偶提示、漏电保护等功能；
温度精度	+/- 1℃
加热元件		高纯硅钼棒

请与本公司客服人员联系确认。本站提供的信息不构成任何要约或承诺，诺巴迪公司不定期完善和修改网站任何信息，恕不另行通知。

相关产品

	设备特点： 1.高纯石英内腔，可实现高真空实验条件； 2.包裹型环绕加热设计，升温快、控温准、温场均匀； 3.真空、气氛烧结均可； 4.控制稳定可靠，操作方便，安全防护措施完善； 5.采用先进的PID自学习模糊控制，控温精度高，保持在±1℃； 6.炉衬采用高纯氧化铝轻质纤维材料，保温效果更好，节能降耗； 7.具有物联网功能（WIFI），可通过手机、电脑远程对设备进行监控，操作； 8.数据存储功能，可保存烧结的重要参数，时长达30天之久（每天开机8小时）； 9.配方功能，可预存配方20条； 10.联网功能，通过RJ45接口，采用TCP/IP协议，可以让系统与上位机相连（上位机需安装相应软件）。
产品型号	NBD-VAH1200-30TIF
电气规格	AC380V 10KW
加热元件	优质铁铬铝合金丝
规格控温精度	±1℃
测温元件类型	K型热电偶
最高温度	1100℃
加热温区尺寸	高纯石英管 φ300*690mm
炉体尺寸	长1100×深1100×高1650mm
推荐升温速率	≤10℃/分钟
系统真空	≤10 Pa
温场分布				如图所示：此为该设备温区曲线图仅供参考
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置； 2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结； 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录； 4、具有实现远程操控，实时观测设备状态； 5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
温度精度	+/- 1 ℃
石英腔体
供气系统及压力测量		采用带有减震油的机械压力表，和1路小流量高精度浮子流量计
石英门堵
净重	约300KG
设备使用注意事项	1.设备使用时，炉管内压力不得超过0.15MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏； 2.真空下使用时，设备使用温度不得超过1000℃。 3.供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为相对压力0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。 4.当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态，防止腔体损坏； 5.高纯石英管的长时间常压下的使用温度≦1150℃； 6.加热烧结时，应打开排气端阀门，避免加热升温时腔体压力增大导致腔体破裂。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，气压表压力需在示安全范围内若绝对压力反向压力≦0.05Mpa，或正向压力≧0.15Mpa时必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如腔体破裂）； 7.使用此设备进行高温烧结，必须连接水冷机才可进行操作，以避免高温密封硅胶圈融化。 8.慎重烧结含碱性离子的物料，碱性离子会对腔体造成析晶损或。
服务支持	贰年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如石英腔体和O形圈等）

产品名称	手动冷等静压机
设备型号	NBD-DJYG-20
压力范围	0-20T(0-21MPa)）（压强越小，寿命越长）
活塞直径	镀铬油缸Φ110mm（d）（油缸越大，压力越大）
主体整体结构	设备无密封连接，减少漏油点（一体结构）
压力表	压力、压强双刻度显示（使用压力不用换算）
最大活塞行程	40mm（T）（行程越大，拉簧越长）
防护罩	有机玻璃
环境温度	10℃-40℃
等静压压强	Φ30×150mm（M×N） 0-300MPa
等静压压强	Φ22×150mm（M×N） 0-500MPa
外形尺寸	305×195×600（L×W×H）
设备重量	100kg
粉末压片机尺寸示意图